Hľadanie chýb pomocou nedeštruktívnej analýzy materiálu

Pri odlievaní kovov a vstrekovacích plastov sa môžu vyskytnúť vzduchové bubliny, takzvané dutiny a cudzie inklúzie.

Priemyselná počítačová tomografia umožňuje nedeštruktívnu kontrolu obrobkov na prítomnosť dutín a cudzích inklúzií.

Sofistikovaný algoritmus založený na AI sa používa na určenie hodnôt šedej testovaného objektu naskenovaného pomocou počítačovej tomografie a používa sa na vytvorenie analýzy diery.

Automatická a rýchla detekcia všetkých inklúzií a pórov v materiáli
Presné určenie polohy, povrchu a objemu každého jednotlivého defektu
Určenie geometrického tvaru defektu, fúkania
Farebná vizualizácia defektov, dutín a cudzích inklúzií v obraze
Výstup podrobnej správy zdokumentovanej obrázkami
klasifikácia chýb
Definícia rôznych tolerancií, špecifikácie pomocou ROI (Region of Interest) v rámci komponentu
Posúdenie počtu a distribúcie pomocou histogramu

Analýza dúchacej diery / analýza defektov sa môže vziať do úvahy pri analýze hrúbky steny.

P201/P202

Skúšanie odliatkov na pórovitosť pomocou priemyselnej počítačovej tomografie podľa metódy P201/P202.

Táto metóda hodnotenia na analýzu pórovitosti sa často používa pre komponenty v automobilovom priemysle.

Zodpovedá štandardu Volkswagen VW 50093 a VW 50097.

P203

Testovanie pórovitosti odliatkov pomocou počítačovej tomografie v súlade s letákom P203 Spolkového zväzu nemeckého zlievárenského priemyslu.

Umožňuje 3D vyhodnotenie kritických funkčných oblastí testovaného objektu.

Export do Q-DAS pre kvalifikáciu a štatistickú analýzu procesov odlievania.

Cieľové/skutočné porovnanie pomocou priemyselnej počítačovej tomografie ponúka priame porovnanie s modelom CAD alebo iným objemovým modelom.

Súbory objemových údajov, CAD modely a plošné siete možno navzájom porovnávať.

Výsledkom analýzy je podrobná správa o špecifikovaných odchýlkach a 3D model kódovaný vo falošných farbách.

V bodoch významnosti je možné nastaviť značku analýzy, ktorá poskytne presné údaje vo vybranom bode.

Hlavnou výhodou porovnania cieľový/skutočný je rýchle určenie odchýlky od cieľovej špecifikácie bez vytvorenia meracieho programu.

Zohľadňujú sa aj neviditeľné a zle prístupné oblasti v komponente bez toho, aby sa zničili.

Najmä v štádiu prototypu to vedie k výrazne rýchlejšiemu vývojovému času.

Doba uvedenia na trh

Čas od vývoja produktu po umiestnenie na trh (time-to-market) možno výrazne skrátiť.

opotrebovanie nástroja

Opotrebenie nástroja je možné určiť a analyzovať počas výrobného obdobia pomocou dodatočných skenov.
Z rozdielu v zistených údajoch možno určiť korekciu nástroja.

Analýza hrúbky steny pomocou počítačovej tomografie umožňuje analýzu hrúbky steny celého komponentu.

Týmto spôsobom sa berú do úvahy aj nedostupné oblasti vnútri komponentu bez toho, aby došlo k jeho zničeniu.

Komponent sa nemusí kvôli analýze zničiť a skutočný stav komponentu zostane zachovaný.

CAD model je možné použiť na porovnanie a/alebo meranie na priamom komponente.

Pre aditívne vyrábané komponenty predstavuje analýza hrúbky steny obrovskú kvalitatívnu premennú.

Analýza hrúbky steny môže byť kombinovaná s analýzou fúkanej diery, takže výsledky analýzy fúkanej diery sú zahrnuté do výpočtu hrúbky steny.

To predstavuje významnú kvalitatívnu výhodu najmä pre ľahké komponenty so stále tenšími stenami.

Odchýlku hrúbky steny je možné farebne znázorniť a vystaviť protokol.

Analýza sa môže uskutočniť pomocou lúčovej metódy alebo sférickej metódy.

tryskacia metóda

Pre každý bod na ploche sa hľadá protiľahlá plocha. Výsledné hrúbky stien sú najkratšie vzdialenosti medzi povrchmi.

guľová metóda

Pre každý voxel algoritmus hľadá najväčšiu sféru, ktorá môže ležať na povrchu, ale musí zahŕňať stred voxelu.

(Voxel označuje bod mriežky v trojrozmernej mriežke. To zodpovedá pixelu v 2D obrázku)

3D modely CT skenu sú ideálne na určenie funkčných rozmerov vrátane tolerancií tvaru a polohy (GD&T podľa DIN EN ISO 1101). Je tiež možné spoľahlivo určiť rozmery, ktoré je ťažké určiť inými metódami merania, pretože funkčné plochy sú zakryté alebo ťažko prístupné. Okrem toho je CT vyšetrenie bezkontaktné, takže sa zabráni deformácii súčiastky. Preto je meranie CT ideálne pre mäkké a tvárne materiály, ako je guma alebo silikón.

Pri meraní na CT dátach sa zvyčajne používajú skutočné geometrie funkčných plôch na rozdiel od 2-bodových meraní. Tak je možné presne skontrolovať skutočnú funkčnosť.

Digitalizáciou súčiastky je možné bez veľkého úsilia vykonať aj neskoršie rozšírenia alebo úpravy meracieho programu. To je možné aj roky po vytvorení skenu.

Vláknové kompozitné materiály zohrávajú čoraz dôležitejšiu úlohu v ľahkých konštrukciách pre vysoko zaťažené komponenty. Analýza vláknitého kompozitného materiálu pomocou počítačovej tomografie (CT) umožňuje nedeštruktívne testovanie.

Priemyselná počítačová tomografia na vláknitých kompozitných materiáloch na stanovenie:

polohu vlákien
orientácia vlákien
obsah vlákniny
Jedno a viacvrstvovú integračnú sieť pre analýzu FEM možno importovať a exportovať. PATRAN
Zobrazenie ako farebne odlíšené vektory alebo tenzory (hlavný smer napätia) v 2D alebo 3D
Farebné znázornenie pomocou histogramov distribúcie vlákien
Čiarové grafy na vizualizáciu orientačného tenzora
Projekcia na rovinu a priestor
Zohľadnenie dutín a inklúzií

Kontrola produktov pomocou priemyselnej počítačovej tomografie, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty sú prítomné a nainštalované správne.

Dá sa to realizovať aj prostredníctvom balenia.

Rýchle CT v priebehu niekoľkých sekúnd tu môže byť oveľa efektívnejšie ako opätovné vybaľovanie či rozoberanie dielov.

AI umožňuje bezpečné a rýchle rozhodovanie v sériových testoch.

Demontáž môže tiež viesť k novým chybám, ktorým sa dá vyhnúť kontrolou pomocou počítačovej tomografie (CT).